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数控立车(立式数控车床)的核心结构特点体现在垂直布局与刚性强化设计上,以下从关键组件和技术优势展开分析:
垂直主轴布局
主轴垂直于水平面,工件固定于水平回转工作台上,由工作台带动旋转完成主运动。
重力均匀分布于床身轨道,避免卧车因重力导致的工件偏移,尤其适合加工重型盘类、轮毂类零件(如直径>1米工件)。
主轴结构分化
长主轴型:主轴与工作台固连同步旋转,需上下双轴承支撑(双列圆锥滚子轴承),定心精度高,多用于4米以下机床。
短主轴型:主轴固定于底座,仅工作台旋转,采用单轴承定心+推力球轴承承压,便于集成编码器实现恒线速切削及螺纹加工。
横梁卸荷装置
悬臂横梁通过滚轮机构分散刀架负载至卸荷梁(如图1),结合液压补偿减少弯曲变形,保障大工件加工精度。
刀库系统
斗笠式自动换刀装置通过气压驱动横移,槽轮机构分度定位,实现任意选刀与快速换刀
床身强化设计
高强度铸铁底座与立柱提升抗振性,油水分离冷却系统延长组件寿命。
注:立车通过结构优化实现“重载高精”,未来趋势集中于复合化(车铣镗磨一体)与智能化误差补偿。