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数控机床的工作原理是通过数字控制系统驱动机械执行机构，实现零件自动加工的过程，具体可分为以下核心环节：
程序编制
将零件的加工参数（尺寸、刀具路径、切削量等）转换为数控系统可识别的G代码/M代码指令。
指令输入与处理
程序输入数控装置后，系统进行译码、刀具补偿计算、运动轨迹插补运算，生成控制信号。
伺服驱动与执行
控制信号驱动伺服电机，带动滚珠丝杠等机构精确控制刀具或工作台的运动（位移/速度）。
实时反馈调节
检测装置（如光栅尺、编码器）监测实际位移，反馈数据与指令值比对，动态修正运动误差（闭环控制）。
辅助功能协同
同步控制冷却液、换刀装置等辅助系统，确保加工连续性。
高精度：闭环控制使加工精度达微米级（±0.001mm）
柔性生产：通过修改程序快速切换加工零件，适应小批量多品种需求
复杂加工能力：多轴联动可完成曲面、螺纹等复杂几何形状加工
