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评估数控车床的刚性设计需从材料、结构、动态/静态性能等多维度综合考量，以下是具体评估方法及技术指标：
床身与导轨设计
材料选择：优质灰铸铁（HT300）或花岗岩床身，灰铸铁需经树脂砂铸造+热时效处理，抗拉强度≥200MPa。
结构验证：采用箱式结构+纵横加强筋布局，床身变形量应≤0.01mm/1000mm（如CKA6150床身导轨宽度400mm）。
技术指标：丝杠系统刚度K值（单位N/μm）需≥100，例如X轴受力1000N时变形量δx=10μm。
主轴系统刚性
主轴轴向刚度≥500N/μm，径向跳动≤0.002mm（如42CrMo合金钢主轴+陶瓷轴承）。
轴承预紧力需精确计算（如定压预紧F_a=0.2C0，C0为轴承额定静载荷）。
抗振性能
固有频率需避开切削振动频段（通常要求≥50Hz），通过有限元分析优化结构。
滚柱线轨比滚珠导轨动态刚性高30%，但转速受限（如CK5116B采用静压导轨+预紧轴承）。
切削稳定性测试
实际加工中，刀具振动幅值应≤5μm（G0.4级振动标准）。
高动态刚性机床可支持恒线速切削（如CKA6150快速进给达8000mm/min）。
床身变形测试
使用激光干涉仪测量切削力作用下的变形量，要求≤0.005mm/m。
花岗岩床身热膨胀系数需≤1.2×10⁻⁶/℃。
主轴温升控制
连续工作温升≤25℃（如油气润滑+循环水冷系统）。
教育行业：要求静态刚度K值≥80，动态刚度固有频率≥40Hz。
金属加工行业：重切削机床需满足扭矩≥200N·m（如CKA6150主轴扭矩）。
查阅设备手册中的定位精度（如±0.005mm）和重复定位精度（如±0.003mm）。
要求提供有限元分析报告或切削测试数据（如CK5116B的吸振结构验证）。
通过上述指标与测试方法，可系统评估数控车床的刚性设计是否满足高精度、重切削等需求。
