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数控车床的刀具选择与更换是数控加工中的关键环节，直接影响加工效率、精度和成本。以下是专业指南：
材料匹配：根据工件材质选择专用刀具。例如：
铸铁件：YT类硬质合金刀具（如YT5型号）。
铜铝合金：W2材质高锰钢刀具。
钛合金：YBM351刀片（耐高温500℃以上）。
铝材：大前角、锐利专用刀具。
加工阶段选择：
粗加工：刚性强、容屑空间大的刀具（如YT5硬质合金）。
精加工：高精度刀具（如W2高锰钢），确保表面粗糙度达标。
特殊工艺：淬硬钢加工可采用超低温氮气喷射工艺。
机床适配性：
确认刀柄类型（BT/HSK等）与机床自动换刀系统兼容。
大功率机床可选金刚石刀具，普通机床建议结构紧凑刀具。
检查刀杆尺寸是否符合刀架安装要求。
预处理步骤：
清洁刀杆及刀片定位面，确保无碎屑残留。
核对刀具干涉图与加工行程图。
检查刀柄锥度、夹持力等关键参数。
精密安装要点：
刀尖必须与主轴回转中心等高（使用对刀仪校准）。
安装切断刀时用0.1mm塞尺检测垂直度，建议采用93°主偏角。
镗刀安装后需检查尾端跳动（超过0.08mm需复紧）。
换刀操作：
通过TSM系统输入刀位号（如换1号刀输入1）。
主轴正转（M3指令），刀架旋转至目标刀位。
在手轮模式下移动刀具靠近毛坯，进行对刀操作。
优先选用标准刀具，必要时才选用复合刀具及专用刀具。
刀具类型与规格应满足加工要求，材料与工件材料相适应。
切削性能要求：能承受高速切削和强力切削，寿命稳定。
精度要求：适应数控加工高精度和自动换刀要求。
日常保养：定期校验刀柄锥度接触面。
工艺优化：薄壁工件建议采用真空吸附装夹。
批量生产时优先选用机夹式可转位刀具。
掌握这些专业技巧可显著提升加工精度和刀具使用寿命，实现高效稳定的数控车削作业。
