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数控机床的工作原理是通过计算机程序控制机床的加工动作，实现精密零件的自动化加工。其核心工作流程可分为以下几个关键环节：
操作人员将加工指令（G代码/M代码）通过输入装置（如操作面板或U盘）导入数控系统。数控装置（CNC控制器）对程序进行译码、运算和插补计算，生成各轴运动轨迹的坐标指令。
伺服系统接收数控装置发出的脉冲信号，驱动伺服电机带动进给机构（如滚珠丝杠），精确控制刀具在X/Y/Z轴上的位移和速度。五轴机床还能实现三线性轴与两旋转轴的联动加工。
测量反馈装置（如光栅尺）实时检测刀具位置，将数据反馈至数控系统形成闭环控制，误差可修正至微米级34。机床本体（床身/导轨/主轴）提供稳定的机械支撑，确保加工精度。
自动换刀装置、润滑系统和切削液装置等辅助设备配合主加工流程，实现24小时连续作业。三色指示灯（红/黄/绿）可直观显示机床运行状态。
该技术通过机电一体化整合，解决了复杂零件的高效精密加工问题，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
