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数控车床的常见故障可分为以下几类，结合机械、电气、控制系统等关键问题分析：
主轴部件故障
精度下降：长期磨损导致轴承间隙增大，或热变形影响加工精度，表现为工件圆柱度、圆度超差1。
异响或振动：轴承滚珠破碎、齿轮磨损或联轴器松动引发异常噪音1。
不转或转速异常：传动带断裂、联轴器松动或电机故障导致动力传输中断1。
进给系统故障
爬行现象：导轨润滑不良或丝杠预紧力不当，造成工作台移动不平稳1。
反向间隙过大：丝杠螺母副磨损或连接件松动，导致反向运动时位移偏差1。
刀库与换刀装置故障
换刀不到位、刀号错乱，可能因传感器故障或机械卡滞引起2。
伺服系统故障
电机异响、不运转或位置精度超差，需检查编码器信号、伺服参数或更换驱动器2。
电源模块故障
无法开机、输出电压异常，可能因整流桥损坏、滤波电容故障或供电不足导致3。
数控系统报警
程序无法运行或操作面板无响应，需检查程序逻辑、参数设置或控制板卡2。
压力不足或漏油：密封件老化、接头松动或油泵过滤网堵塞，需补充油液或更换元件4。
手轮故障：开关接触不良或脉冲盘损坏，需更换部件或检查连接线4。
导轨油泵故障：油位不足或油路堵塞，需清洁过滤网并补充润滑油4。
优先排查外部故障：如开关、液压元件等，再检查数控系统5。
先静态后动态：断电检查机械部件，确认安全后再通电测试5。
由简至繁：从简单问题（如润滑不良）逐步深入复杂故障5。
以上故障需结合具体现象和诊断工具（如万用表、示波器）进行定位，并参考系统报警信息处理
