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数控车床的G代码有哪些?

一、基础运动控制代码

  1. ‌快速定位‌

    • ‌G00‌:刀具以最快速度移动至目标点(不切削),如G00 X50 Z100‌

    • ‌G01‌:直线插补切削,如G01 X30 F0.2(进给速度0.2mm/r)‌

  2. ‌圆弧插补‌

    • ‌G02‌:顺时针圆弧切削(CW)

    • ‌G03‌:逆时针圆弧切削(CCW)

    • 需指定终点坐标及半径(如G02 X50 Y30 R20)‌


二、循环加工指令

  1. ‌粗/精加工循环‌

    • ‌G71‌:轴向粗车复合循环(如阶梯轴加工)

    • ‌G70‌:精加工循环(需与G71配合使用)‌

    • ‌G73‌:仿形粗车循环(适合轮廓复杂零件)‌

  2. ‌螺纹加工‌

    • ‌G32‌:单行程螺纹切削

    • ‌G76‌:复合螺纹循环(自动完成多次切削)‌

三、坐标系与单位设置

  • ‌G90‌:绝对坐标编程(基于工件坐标系)

  • ‌G91‌:增量坐标编程(基于当前位置)‌

  • ‌G20/G21‌:英制/公制单位切换‌

四、辅助功能代码

  • ‌G04‌:暂停(如G04 P1000暂停1秒)‌

  • ‌G28‌:返回参考点(机床零点)‌

  • ‌G50‌:设置主轴最高转速(如G50 S2000限制2000rpm)‌

五、特殊功能代码

  • ‌G96‌:恒线速度控制(保持切削速度恒定)

  • ‌G97‌:取消恒线速度(恢复转速控制)‌

  • ‌G40-G42‌:刀具半径补偿(左/右补偿)‌

注:不同数控系统(如FANUC、西门子)可能存在代码差异,建议参考设备手册。


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